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您工厂是否存在以下问题

 灵活
被动维修模式
设备故障后才能发现,维修依赖人工经验,缺乏预防性维护计划。
 灵活
维修记录缺失
纸质或电子表格记录易丢失,故障历史、维修方案无法追溯,重复问题反复出现。
 灵活
备件管理失控
备件库存无实时数据,紧急维修时因缺件导致停机时间延长
 灵活
设备状态不透明
生产部门无法实时掌握设备运行状态(如故障、保养中),排产依赖人工沟通,易导致计划与实际脱节。
 灵活
负荷不均衡
缺乏设备产能数据分析,部分设备过载运行,部分设备闲置,资源浪费严重。
 灵活
安全参数缺失
关键设备的运行参数(温度、压力、振动)未实时监测,异常时无法自动预警。
 灵活
巡检依赖人工
巡检路线、频次、标准不统一,漏检、错检现象频发。
 灵活
设备数据分散
运行数据、维修记录、能耗数据存储在不同系统或纸质文件中,无法整合分析。
 灵活
报表生成耗时
管理层需手动汇总数据,决策滞后,错失优化机会。
 灵活
维护记录不完整
设备的法定检验、保养记录缺失,难以通过审计
 灵活
维修成本难以统计
每个月维修的成本一笔糊涂账,成本难以统计
 灵活
点检有问题响应不及时
点检发现问题,靠人工口头传达,没有记录,响应不及时

产品优势,直击痛点

通过系统提前计算实现工单自动化、过程可追溯、数据可视化,降低停机损失,提升管理效率

设备突发故障
实时预警,减少停机损失
纸质记录混乱
电子化档案,随时调取
人力分配低效
智能派单,责任到人
维保成本难控
数据分析优化预算

产品概述

设备维保系统的核心目标是减少停机时间、降低维护成本、延长设备寿命

设备档案管理

设备信息录入(型号、规格、供应商、保修期等)
设备分类与标签管理(关键设备、非关键设备)
设备二维码标签,扫码快速查看信息

设备档案管理
备件库库存管理

备件入库、出库、库存预警
备件使用记录统计

管设备
预防性维护

定期维护计划(日检、周检、月检)
自动生成工单并推送责任人
维护标准SOP(图文/视频指引)

预防性维护
故障报修与工单管理

多渠道报修(手机/PC端)
工单自动分配(按取与、技能匹配)
工单状态跟踪(待处理、进行中、已完成)
维修记录与闭环管理

多平台报修维保
快速响应(紧急维修)

优先级设置(高/中/低)
紧急工单自动通知(微信、钉钉推送)

优先级推送-无对应界面
提升设备综合效率(OEE)

通过减少停机时间(故障、换模等)、速度损失和不良品,直接提高生产效率

提升设备综合效率-暂无页面
实现“零故障”“零缺陷”目标

通过预防性维护,将故障消灭在萌芽阶段

预防性维护-暂无对应页面
降低运维成本

减少紧急维修、备件浪费和能源损耗,延长设备生命周期

降低运维成本-暂无对应页面
培养全员参与意识

从管理层到一线员工共同承担设备维护责任,打破“操作员只管用,维修工只管修”的传统模式

全员责任分配-暂无对应页面
保障生产安全与质量

提高标准化操作和定期点检,减少人为操作失误导致的安全事故和质量问题

保障生产安全与质量-暂无对应页面

为什么选择及雨

灵活
灵活
拼贴构建专属行业组件
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1000+行业组件: WMS/MES/质量等模块即插即用
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业务流程快速调整:生产线布局变更,系统同步重组
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拒绝削足适履:只选适合的,不为多余功能买单
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一套底座贯通全量级企业
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从作坊到黑灯车间,系统永远跟得上野心
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数据无缝继承:及轻→及优升级零数据迁移成本功能
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平滑扩展:及优用户可按需启用及智AI模块
专业
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行业基因深度预制
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机械加工:预装刀具寿命算法/工序外协流程
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汽车制造:内置批次追溯/VMI代管引擎
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电子装配:标配BOM防错/产能优化模型
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效能跃升40%——行业最优实践预装,直接复用龙头方法论
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分钟级响应——智能算法动态调参,告别人工低效干预
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弹性扩展无忧——业务增长200%,系统性能线性扩容
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世界500强(及智系列),到初创工厂(及轻系列),提供匹配企业规模的专属方案,打破“大系统笨重,小系统简陋”困局
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成本效率双颠覆
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小微企业1/10成本+1周上线的行业轻量化方案(及轻系列)
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大型企业自动化+AI控制驱动的产能跃迁(及智系列)
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