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传统仓储管理难点

灵活
账实不符，库存数据不准确
依赖人工记录，易出现漏记、错记、重复记账、延后记账
灵活
呆滞库存积压，资金占用高
缺乏库存分析，过量采购或呆滞物料未被及时发现，占用仓储空间和现金流
灵活
缺料导致停产
未建立安全库存机制，关键物料短缺时才发现，影响生产计划
灵活
批次/效期管理混乱
需管理批次、效期，但人工记录易出错，导致过期物料被误用
灵活
拣货效率低，生产等待时间长
生产领料时，工人需满仓库找物料，拣货路径无优化，耗时耗力
灵活
人工操作错误多
发错料（如相似物料混淆）、数量错误（如多发/少发），导致生产异常或补料成本增加
灵活
与生产计划脱节
仓库无法实时响应生产需求，导致产线缺料停工或物料堆积在车间
灵活
JIT（准时制）难以实现
益生产要求精准供料，但人工管理难以做到实时库存同步，导致供料不及时或过剩
灵活
库位混乱，空间利用率低
物料随意堆放，未按ABC分类或动态库位管理，导致空间浪费
灵活
隐性成本高
因库存不准，导致紧急空运采购、停工损失、报废损失等额外成本
灵活
质量追溯困难
出现质量问题时，无法快速定位问题批次，导致召回成本高
灵活
数据滞后，决策靠经验
库存、周转率等数据无法实时获取，管理层依赖经验决策，缺乏数据支持

WMS系统可解决的问题

提升库存管理精度
实时库存可视，动态更新库存数据，确保账实一致（准确率可达99.9%+）
减少库存积压
实时监控库存水平，结合安全库存预警机制，避免因过剩或缺货导致的资金占用或生产停滞
优化空间利用
通过智能存储建议，最大化仓库空间利用率，减少仓储面积需求。例如，系统根据货物出入库频率推荐存储位置，减少货物搬运距离
提升仓库作业效率
通过系统指导，减少无效操作、缩短作业时间、降低人力依赖，最终实现仓库整体吞吐量和响应速度的显著提升
减少对人的依赖
通过自动化流程减少人工依赖，降低人力成本；同时优化库存管理，减少库存积压和短缺，降低库存持有成本。
提高订单准确性
通过条码扫描和自动校验技术，确保订单处理准确性，系统支持订单全生命周期追踪
增强供应链透明度
与ERP、MES等系统集成，实现供应链数据实时共享和透明化管理
缩短订单处理时间
与生产计划系统无缝对接，确保原材料和半成品供应及时到位，避免因物料短缺导致的生产停滞
减少人为错误
通过自动化路径规划和RFID/条码技术，实现货物快速识别与精准定位，减少人工核对时间
实现批次/效期管理
支持FIFO（先进先出）、FEFO（先到期先出），降低报废率。
实现批次追溯
WMS记录每批货物的入库时间、供应商、质检结果、存储位置等信息，支持从原材料到成品的全程追溯。
降低成本
减少隐性成本：降低错发、停工、报废等损失。
优化人力成本：系统指导操作减少人工依赖，提高作业效率

为什么选择及雨

灵活
灵活
拼贴构建专属行业组件
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1000+行业组件: WMS/MES/质量等模块即插即用
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业务流程快速调整：生产线布局变更，系统同步重组
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拒绝削足适履：只选适合的，不为多余功能买单
统一
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一套底座贯通全量级企业
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从作坊到黑灯车间，系统永远跟得上野心
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数据无缝继承：及轻→及优升级零数据迁移成本功能
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平滑扩展：及优用户可按需启用及智AI模块
专业
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行业基因深度预制
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机械加工：预装刀具寿命算法/工序外协流程
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汽车制造：内置批次追溯/VMI代管引擎
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电子装配：标配BOM防错/产能优化模型
高效
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预装行业最优效能方案
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效能跃升40%——行业最优实践预装，直接复用龙头方法论
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分钟级响应——智能算法动态调参，告别人工低效干预
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弹性扩展无忧——业务增长200%，系统性能线性扩容
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行业最全场景覆盖
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从世界500强（及智系列），到初创工厂（及轻系列），提供匹配企业规模的专属方案，打破“大系统笨重，小系统简陋”困局
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成本效率双颠覆
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小微企业1/10成本+1周上线的行业轻量化方案（及轻系列）
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大型企业自动化+AI控制驱动的产能跃迁（及智系列）
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产品沉淀机械/汽车/家电等成熟行业Know-How非纯技术堆砌（及优系列核心价值）
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零风险交付承诺
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兼具IT实力与工厂经验和团队，确保项目精准落地，拒绝“纸上蓝图”

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